链板输送机

链板输送机[1]是一种以标准链板为承载面，由电机减速器为动力传动的传动装置。链板输送机由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等组成。驱动材料输送的两个主要部分是：链，利用其循环往复运动提供牵引力；金属板作为输送过程中的载体。链板输送机可以平行，使链板输送机非常宽，形成差速，利用链板的速度差，满足饮料标签、灌装、清洗设备的要求，可以使两个链板输送机的头尾重叠混合链，使瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线无材料，可满足空瓶、实瓶压力和无压力输送。

中文名

链板输送机

外文名

chain scraper conveyor

工作环境温度

-20℃~ 120℃

输送速度

0.4m~15m/Min

较大重量

800kg/m2

基本介绍

输送机是自动化生产线中较重要的散装物料输送装卸设备。链板输送机是输送机中较常见的输送机类型[2]。

链板输送机可满足饮料标签、灌装、清洗设备单列输送的要求，也可使单列进入多列并行走缓慢，产生存储，满足杀菌机、瓶、冷瓶机的要求，我们可以将两个链板输送机头尾重叠混合链，使瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线不留瓶，可满足空瓶和实瓶的压力和无压力输送。

链板材料：碳钢、不锈钢、热塑料链，可根据产品需要选择不同宽度、不同形状的链板，完成平面输送、平面转弯、升降等要求。

链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板有宽度82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

链板输送机链板规格：直链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板有宽度82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

工作原理

链板输送机[3]由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等组成。驱动材料输送的两个主要部分是：链，利用其循环往复运动提供牵引力；金属板作为输送过程中的载体。其原理主要是利用固定在牵引链上的一系列链来提供牵引力，并以金属板作为载体，以水平或倾斜方向输送材料。链板输送机广泛应用于电力、冶金、酿造、化工、医疗、机械制造等各行各业。为了满足生产现场的各种需求，我们可以在自动化线路中设计输送机，以满足要求和目的。

特点

1、链板输送机输送面平整光滑，摩擦小，输送线间物料过渡平稳，可输送各种玻璃瓶PET瓶子、罐子等物料也可以运输各种箱包[2]；

2、链板采用不锈钢、工程塑料等材料，可根据输送材料和工艺要求选择，可满足各行各业的不同需求；

3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。

4、电动汽车、摩托车、发电机等行业输送能力大，载荷大；

5、输送速度准确稳定，同步输送准确；

6、链板输送机一般可直接用水冲洗或浸泡在水中，设备清洗方便，能满足食品饮料行业的卫生要求；

7、设备布局灵活。水平、倾斜和转弯输送可在输送线上完成；

8、设备结构简单，维护方便。

选择方法

链板[1]可根据需要选择相应的材料和宽度。

1.参照输送产品-选择平板链

2.选用不同形式的平板链，可实现平面输送、平面转弯、升降等功能。

3.电机可根据需要设置在机架下或机架上。

4.可选择变频调速或无级变速减速电机进行速度调节。

5.输送机可设置侧挡板，两侧安装控制站单元，实际输送过程的自动化功能。

6.材料、尺寸、速度、输送量要求等。

应用

直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板有宽度82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛应用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳制品和烟草的自动运输、分配和后包装。

输送链板有POM材料、不锈钢和不锈铁有三种，转弯形式有翼转弯和磁转弯。

转弯链板输送机采用π转弯链板作为输送载体，在聚合物聚甲醛制成的专用转弯导轨中运行；或使用不锈钢转弯链板和磁性转弯导轨，使输送链板始终运行在专用导轨中，运行平稳，安装方便；

其他类型

链式输送机主要分为链板输送机、悬挂式链式输送机、网带输送机、插件线输送机四类[4]。

悬挂链输送机

悬挂链是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于车间内部和车间之间成品的自动输送。根据输送对象的方法，可分为通用和轻牵引悬架输送、通用积放式和轻积放式推式悬架输送。悬挂链采用滚珠轴承作为链轮，导轨选用16Mn材质经过深加工而成，使用寿命在5年以上。链条节距常用的有150/200/240/250等，单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型，可增加链条的单点承重。该输送线能随意转弯、爬升，能适应各种地理环境条件。该输送线主要用在车间内的物料空中配送上，设计合理的方案，能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来，可在较大程度上理顺车间的物流，产生更大的效益。该输送线也能用作摩托车车架的部装，以及喷涂设备的烘干输送设备。

网带输送机

网带输送机：模块化网带采用塑料铰接销，将注塑网带组装成互锁单元。该方法增加了输送带的强度，并可以形成任何所需的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁，成为输送带的整体部件之一。

网带式输送机的结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送等，输送带可增加提升挡板、侧挡板。

插件线输送机

插件线输送机采用专用铝合金导轨，靠近操作面一侧的导轨固定，另一侧可调移动，以确保每个拾取元件之间的距离较小，提高生产效率。该设备非常适合电子基板的自来水操作。导轨间可调，各种基板悬挂流动。驱动基板的链条包括不锈钢链、碳钢链、塑料钢链、导轨和框架，包括铝型材、不锈钢和碳钢。

主要技术参数

链条节距：25.4mm~203.2mm[1]

板链输送机宽度：200mm~800mm

(宽度超过800mm双板链结构可用于时间)

故障分析

在实际使用中，由于链环往往略大于输送链，磨损更严重，因此链环已成为整个输送链的弱点。其损坏形式主要是严重磨损、断裂和打开，其主要原因是：

1、长期承受脉动载荷，疲劳损伤；

2、连接销或螺栓松动脱落，未及时发现补充，导致连接环受力不均拉托；

3、对于立环，单边磨损更严重，如果不及时更换，容易断裂；

4、卡链后，会产生大量的动载荷和冲击载荷，导致瞬时巨 传递链的运动速度 移动，使传动链运行不稳定，加速连接链磨损或断裂；

5、生产质量差，耐磨性差或韧性差，硬度低，或应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足。

链板输送机的连接环损坏大致是由上述五个原因造成的，要求企业在使用链板输送机时定期进行设备维护，并立即处理问题。

使用注意事项

链板输送机不仅为饮料行业的人们节省了时间，而且也带来了方便。一个小的输送过程不仅满足了饮料标签、灌装、清洗的要求，而且具有杀菌和储存的作用。但链板输送机在使用时需要注意，如下[5]：

1.链板输送机在运输过程中运输和储存

注意不要接触酸碱、油、水等污染物，远离热源，避免长期阳光直射和雨雪浸泡，保持储存温度–100C—400C，相对湿度应保持在50%-80%。在运输和储存过程中不得挤压或碰撞。

2.吊装链板输送机

使用起重机搬运链板输送机时，较好使用绳索和钢棒。首先，将一根钢棒穿过带芯轴孔，并将带支撑的绳挂在钢棒的两端。吊装时，注意不要使绳索损坏带边。在没有钢棒和支撑杆的情况下，也可以通过芯轴孔吊装一根具有足够强度的织物绳。但是，在绳索与皮带接触的地方，应填充一个物体，以防止绳索损坏皮带的边缘。吊具不得插入皮带卷，绳索不得绕在皮带卷上，以防止皮带卷向一侧滑动。也可以使用具有足够承载能力的叉车吊装，但不得损坏皮带的外圈。

日常维护

链板生产线设备清洗方便，线体可直接用水清洗设备表面（但应注意电源部分和控制部分不能用水清洗，以免损坏内部部件、触电、事故）。为了使设备的使用寿命达到较大值，维护和维护是关键。一般来说，电机的动力部分需要及时更换油，以确保电机处于较佳运行状态，减少内部损失。通常在链板生产线设备使用后，应及时关闭电源，并在一段时间内清洁设备表面。当设备需要维护时，应由专业设备人员进行维护，不得进行非相关人员，以免造成不必要的经济损失和安全事故。设备故障时，不得盲目检查维护，专业工程师应进行检查维护。

在输送机运行过程中，链板生产线具有各种不同的性能和体积，处于非常复杂的应力状态。链板生产线较典型的破坏方法是：工作面层和边缘磨损；大矿石冲击穿透、撕裂、脱落；短笛和辊组反复弯曲应力引起的芯疲劳；在背景媒介的作用下，强度指标降低和老化。