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链板输送机

发布来源:派冉自动化设备(苏州)有限公司  发布日期: 2022-06-06  访问量:47

链板输送机[1]是一种以标准链板为承载面,由电机减速器为动力传动的传动装置。链板输送机由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等组成。驱动材料输送的两个主要部分是:链,利用其循环往复运动提供牵引力;金属板作为输送过程中的载体。链板输送机可以平行,使链板输送机非常宽,形成差速,利用链板的速度差,满足饮料标签、灌装、清洗设备的要求,可以使两个链板输送机的头尾重叠混合链,使瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线无材料,可满足空瓶、实瓶压力和无压力输送。

中文名

链板输送机

外文名

chain scraper conveyor

工作环境温度

-20℃~ 120℃

输送速度

0.4m~15m/Min

较大重量

800kg/m2

基本介绍

输送机是自动化生产线中较重要的散装物料输送装卸设备。链板输送机是输送机中较常见的输送机类型[2]。

链板输送机可满足饮料标签、灌装、清洗设备单列输送的要求,也可使单列进入多列并行走缓慢,产生存储,满足杀菌机、瓶、冷瓶机的要求,我们可以将两个链板输送机头尾重叠混合链,使瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线不留瓶,可满足空瓶和实瓶的压力和无压力输送。

链板材料:碳钢、不锈钢、热塑料链,可根据产品需要选择不同宽度、不同形状的链板,完成平面输送、平面转弯、升降等要求。

链板规格:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板有宽度82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

链板输送机链板规格:直链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板有宽度82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

工作原理

链板输送机[3]由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等组成。驱动材料输送的两个主要部分是:链,利用其循环往复运动提供牵引力;金属板作为输送过程中的载体。其原理主要是利用固定在牵引链上的一系列链来提供牵引力,并以金属板作为载体,以水平或倾斜方向输送材料。链板输送机广泛应用于电力、冶金、酿造、化工、医疗、机械制造等各行各业。为了满足生产现场的各种需求,我们可以在自动化线路中设计输送机,以满足要求和目的。

特点

1、链板输送机输送面平整光滑,摩擦小,输送线间物料过渡平稳,可输送各种玻璃瓶PET瓶子、罐子等物料也可以运输各种箱包[2];

2、链板采用不锈钢、工程塑料等材料,可根据输送材料和工艺要求选择,可满足各行各业的不同需求;

3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。

4、电动汽车、摩托车、发电机等行业输送能力大,载荷大;

5、输送速度准确稳定,同步输送准确;

6、链板输送机一般可直接用水冲洗或浸泡在水中,设备清洗方便,能满足食品饮料行业的卫生要求;

7、设备布局灵活。水平、倾斜和转弯输送可在输送线上完成;

8、设备结构简单,维护方便。

选择方法


链板[1]可根据需要选择相应的材料和宽度。

1.参照输送产品-选择平板链

2.选用不同形式的平板链,可实现平面输送、平面转弯、升降等功能。

3.电机可根据需要设置在机架下或机架上。

4.可选择变频调速或无级变速减速电机进行速度调节。

5.输送机可设置侧挡板,两侧安装控制站单元,实际输送过程的自动化功能。

6.材料、尺寸、速度、输送量要求等。

应用

直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板有宽度82.5、114.3、152.4、190.5、304.8,广泛应用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳制品和烟草的自动运输、分配和后包装。

输送链板有POM材料、不锈钢和不锈铁有三种,转弯形式有翼转弯和磁转弯。

转弯链板输送机采用π转弯链板作为输送载体,在聚合物聚甲醛制成的专用转弯导轨中运行;或使用不锈钢转弯链板和磁性转弯导轨,使输送链板始终运行在专用导轨中,运行平稳,安装方便;

其他类型

链式输送机主要分为链板输送机、悬挂式链式输送机、网带输送机、插件线输送机四类[4]。

悬挂链输送机

悬挂链是一种三维空间闭环连续输送系统,适用于车间内部和车间之间成品的自动输送。根据输送对象的方法,可分为通用和轻牵引悬架输送、通用积放式和轻积放式推式悬架输送。悬挂链采用滚珠轴承作为链轮,导轨选用16Mn材质经过深加工而成,使用寿命在5年以上。链条节距常用的有150/200/240/250等,单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型,可增加链条的单点承重。该输送线能随意转弯、爬升,能适应各种地理环境条件。该输送线主要用在车间内的物料空中配送上,设计合理的方案,能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来,可在较大程度上理顺车间的物流,产生更大的效益。该输送线也能用作摩托车车架的部装,以及喷涂设备的烘干输送设备。

网带输送机

网带输送机:模块化网带采用塑料铰接销,将注塑网带组装成互锁单元。该方法增加了输送带的强度,并可以形成任何所需的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁,成为输送带的整体部件之一。

网带式输送机的结构形式有:水平直线输送、提升爬坡输送等,输送带可增加提升挡板、侧挡板。

插件线输送机

插件线输送机采用专用铝合金导轨,靠近操作面一侧的导轨固定,另一侧可调移动,以确保每个拾取元件之间的距离较小,提高生产效率。该设备非常适合电子基板的自来水操作。导轨间可调,各种基板悬挂流动。驱动基板的链条包括不锈钢链、碳钢链、塑料钢链、导轨和框架,包括铝型材、不锈钢和碳钢。

主要技术参数

链条节距:25.4mm~203.2mm[1]

板链输送机宽度:200mm~800mm

(宽度超过800mm双板链结构可用于时间)

故障分析

在实际使用中,由于链环往往略大于输送链,磨损更严重,因此链环已成为整个输送链的弱点。其损坏形式主要是严重磨损、断裂和打开,其主要原因是:

1、长期承受脉动载荷,疲劳损伤;

2、连接销或螺栓松动脱落,未及时发现补充,导致连接环受力不均拉托;

3、对于立环,单边磨损更严重,如果不及时更换,容易断裂;

4、卡链后,会产生大量的动载荷和冲击载荷,导致瞬时巨 传递链的运动速度 移动,使传动链运行不稳定,加速连接链磨损或断裂;

5、生产质量差,耐磨性差或韧性差,硬度低,或应力集中产生疲劳裂纹,导致强度不足。

链板输送机的连接环损坏大致是由上述五个原因造成的,要求企业在使用链板输送机时定期进行设备维护,并立即处理问题。

使用注意事项

链板输送机不仅为饮料行业的人们节省了时间,而且也带来了方便。一个小的输送过程不仅满足了饮料标签、灌装、清洗的要求,而且具有杀菌和储存的作用。但链板输送机在使用时需要注意,如下[5]:

1.链板输送机在运输过程中运输和储存

注意不要接触酸碱、油、水等污染物,远离热源,避免长期阳光直射和雨雪浸泡,保持储存温度–100C—400C,相对湿度应保持在50%-80%。在运输和储存过程中不得挤压或碰撞。

2.吊装链板输送机

使用起重机搬运链板输送机时,较好使用绳索和钢棒。首先,将一根钢棒穿过带芯轴孔,并将带支撑的绳挂在钢棒的两端。吊装时,注意不要使绳索损坏带边。在没有钢棒和支撑杆的情况下,也可以通过芯轴孔吊装一根具有足够强度的织物绳。但是,在绳索与皮带接触的地方,应填充一个物体,以防止绳索损坏皮带的边缘。吊具不得插入皮带卷,绳索不得绕在皮带卷上,以防止皮带卷向一侧滑动。也可以使用具有足够承载能力的叉车吊装,但不得损坏皮带的外圈。

日常维护

链板生产线设备清洗方便,线体可直接用水清洗设备表面(但应注意电源部分和控制部分不能用水清洗,以免损坏内部部件、触电、事故)。为了使设备的使用寿命达到较大值,维护和维护是关键。一般来说,电机的动力部分需要及时更换油,以确保电机处于较佳运行状态,减少内部损失。通常在链板生产线设备使用后,应及时关闭电源,并在一段时间内清洁设备表面。当设备需要维护时,应由专业设备人员进行维护,不得进行非相关人员,以免造成不必要的经济损失和安全事故。设备故障时,不得盲目检查维护,专业工程师应进行检查维护。

在输送机运行过程中,链板生产线具有各种不同的性能和体积,处于非常复杂的应力状态。链板生产线较典型的破坏方法是:工作面层和边缘磨损;大矿石冲击穿透、撕裂、脱落;短笛和辊组反复弯曲应力引起的芯疲劳;在背景媒介的作用下,强度指标降低和老化。

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