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链板输送机常见故障及解决方法

发布来源:派冉自动化设备(苏州)有限公司  发布日期: 2022-08-21  访问量:93

链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备,虽然很常见,但对整个生产系统的正常运行起着至关重要的作用。在实际生产中,链板输送机故障主要表现为输送链故障,链板输送机是链板输送机的主要部件,是一种非常重要的牵引装置,由连接链、链板、链环三部分组成,因此,链板输送机输送链各部件的选择,对链板输送机的正常运行起着关键作用。鉴于此,本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析,以期能够尽可能降低链板输送机的故障率,减少其维修费用,提高生产效率。

1.故障类型

链板输送机链的故障类型如下:链板损坏、链板槽输送链脱落、动力链轮输送链脱落、连接链断裂、链环损坏。

2原因分析

(1)链板损坏多为过度磨损和弯曲变形,偶尔出现开裂现象。主要原因有:

①链板槽底板铺设不均匀,或弯曲角度超过设计要求;

②链板槽底板接合不良或局部变形;

③大块输送物料在运行过程中被挤压或卡住,使输送链瞬间承受较大的冲击应力;

④当相邻链板之间的距离超过临界要求时,长期超负荷运行会损坏链板。

(2)链板机槽中输送链条的主要原因是:

①链板输送机链板槽底板铺设时不能按设计要求铺设,而是不均匀、过度弯曲;

②链板或链板槽磨损严重,间隙过大;

③链板两侧输送链条长度不同,力不平衡;

④链板变形过度弯曲使链板链距变小;⑤链板输送机的输送链预张力不够,导致机尾堆链,使链板很容易脱离链板槽。

(3)动力链轮与输送链不能正常啮合,导致输送链在动力链轮上脱落,俗称跳牙。主要原因是:

①动力链轮磨损严重或搅拌杂物;

②两条链松紧不一致;

③链板严重倾斜或间距过大;

④机头安装不到位,链条与机头垂直度不符合要求;

⑤动力链轮与传动轴之间的间隙过大,导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链断裂。我国链板输送机使用的各种连接链都是按照相关标准生产的,其破损负

荷载约为链板承受拉力的近10倍,安全系数大。理论上不应发生断链事故,但实际使用中的连接链故障率较大。主要原因是:

①长期承受脉动载荷,疲劳损伤远低于断裂拉力,断裂一般在链环弧与直线的过渡连接处;

②生产质量不符合标准,材料和热处理水平不合格;

③输送链在运行过程中与链板槽、链轮、材料等不断接触摩擦而磨损,弧与直线的过渡连接是磨损较严重的地方,承载截面积逐渐下降,导致强度降低,主要是由材料或链板槽引起的直线部分、弧部分和两个连接环之间的内部磨损;

④连接链环腐蚀,产生锈蚀、麻坑、脱皮,减少截面积,降低抗拉强度;

⑤将铁器铁器混合,拉断链条拉力;

⑥在满载或超载的情况下,传送链经常启动,使传送链承受的冲击力超过强度极限;

⑦链条预张力不足,过松,形成堆链,导致链板出槽,卡链;

⑧大使传送链的预张力过大,加速了链条的磨损,发生卡链时没有缓冲空间,缩短了使用寿命;

⑨当链板间距超过要求间距的两倍时,当运行到机头时,由于传输链的张力,没有链板的链不能在链板槽中滑动,下一个链板也随链拉伸,与机头卸料装置干扰,导致链断裂;

⑩两条链条的松紧度不一致,使负荷集中在较紧的链条上,从而超过强度极限。

(5)链环损坏。在实际使用中,由于链环往往略大于输送链,磨损更严重,链环已成为整个输送链的弱点。其损坏形式主要是严重磨损、断裂和打开,其主要原因是:

①长期承受脉动载荷,疲劳破坏;

②连接销或螺栓松动脱落,未及时发现补充,导致连接环受力不均匀或拉脱;

③对于立环,单边磨损更严重,如果不及时更换,容易断裂;

④卡链后,会产生大量的动载荷和冲击载荷,导致传输链运动速度的瞬时巨大 移动,使传送链运行不稳定,从而加速连接链磨损或断裂;

⑤生产质量差,耐磨性差,韧性差,硬度低,或应力集中产生疲劳裂纹,导致强度不足。

3故障预防

由上述链板输送机组成 链板链故障的类型和原因可以看出,故障原因往往不是独立的,而是几种相互关联、相互影响的结果,如:卡链会导致过载、链板、链环、环链会产生不同程度的冲击能量,导致整个传输链承受张力,传输链中强度较弱的部件会严重变形或断裂(通常是连接链);当连接链或连接链断裂时,周围的连接链、连接链和链板会受到不同程度的冲击损坏,大大降低其使用寿命和可靠性;腐蚀、磨损和长期应力脉动会削弱传输链的整体强度,加速疲劳损伤,疲劳和腐蚀也会加速磨损。损坏的每一个原因都不仅仅是针对一个部件,它会影响整个链板输送系统,但损坏只会发生在强度较弱的部分。损坏的每一个原因都不仅仅是一个部件,它会影响整个链板输送系统,而且损坏只会发生在强度较弱的部分。因此,应综合考虑链板输送机运行中输送链故障的原因,减少可避免的危害,较大限度地防止故障的发生,提高设备的运行可靠性。

(1)输送链条件的选择

采购时,应根据实际输送条件选择合理的链板输送机,选择合适的输送链条件(链板、链环、连接链)的规格和型式,选择信誉良好、符合相关质量标准的生产企业产品,结束不合格的输送链,加强连接链和链环材料的质量控制,考虑其强度和延伸率;防腐部件,提高链板的耐腐蚀疲劳强度;尽量避免链弧与直边内侧连接处的表面缺陷,减少应力集中,减缓裂纹。

(2)输送链的组装

输送链必须严格按照出厂时的配对链组装,链长应按安装要求提供,链不得变形;链板、链环、连接链的安装位置和方向应满足安装要求;链环立环焊缝应向上,以减少链环焊缝和槽底板的磨损,延长链环的使用寿命,螺栓或销必须安装到位;安装过程中严禁频繁点动,以免损坏零件。

(3)铺设链板输送机槽

如果链板输送机的槽铺设不均匀,不仅会增加输送链的运行阻力,而且会对整个链板输送机产生持续的冲击(可避免),对整个链板输送机的各部件造成不同程度的应力损伤。因此,链板输送机槽铺设应保持直线;链板输送机铺设应平整。如果底板强度不足,可在底板背面使用钢筋,有利于减少磨损和功耗。

(4)传输链条的预张紧

传送链条的张紧要适度,使其符合安装要求。检查传输链是否合适,较简单的方法是点击驱动装置张紧链,计算机头链轮下部松驰连接链的数量。如果超过两个,则需要拆卸一些连接链。链板输送机运行后两周内,应特别注意链板输送机的输送链,因为在运行初期,部分弹性变形会逐渐消除,必须及时张紧,避免跳链和卡链。

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