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链板输送机故障的分析

发布来源:派冉自动化设备(苏州)有限公司  发布日期: 2022-08-30  访问量:77

链板输送机故障原因具体分析

(1)链板损坏多为过度磨损和弯曲变形,偶尔出现开裂现象。主要原因有:

①链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度;

②链板机槽底板接合不好,或者局部变形;③大块输送物料在运行过程中被挤压或卡住,使输送链瞬间承受较大的冲击应力;④当相邻链板之间的距离超过临界要求时,长期超负荷运行会损坏链板。

(2)链板机槽中输送链条的主要原因是:

①链板输送机链板槽底板铺设时未按设计要求铺设,但不均匀、过度弯曲;②链板或链板槽磨损严重,间隙过大;

③链板两侧输送链条长度不同,力不平衡;

④链板变形过度弯曲使链板链距变小;

⑤链板输送机的输送链预张力不够,导致机尾堆链,使链板很容易脱离链板槽。

(3)动力链轮与输送链不能正常啮合,导致输送链在动力链轮上脱落,俗称跳牙。主要原因是:

①动力链轮磨损严重或搅拌杂物;

②两条链松紧不一致;

③链板严重倾斜或间距过大;

④机头安装不到位,链条与机头垂直度不符合要求;

⑤动力链轮与传动轴之间的间隙过大,导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链断裂。我国链板输送机使用的各种连接链都是按照相关标准生产的。断裂负荷约为链板承受拉力的近10倍,安全系数大。理论上不应发生断链事故,但实际使用中的连接链故障率较大。主要原因是:

① 长期承受脉动载荷,疲劳损伤远低于断裂拉力,断裂一般在链环弧与直线的过渡连接处;

②生产质量不符合标准,材料和热处

理水平不合格;

③在运行过程中,输送链与链板槽、链轮、材料等不断接触摩擦而磨损,而弧与直线的过渡连接处是磨损严重的地方,承载截面积逐渐下降,导致强度下降,主要是由于材料或链板槽引起的直线部分外侧、弧部分外侧磨损和两个连接环之间的内侧磨损;


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