链板输送机故障的分析

链板输送机故障原因具体分析

(1)链板损坏多为过度磨损和弯曲变形，偶尔出现开裂现象。主要原因有:

①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；

②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；③大块输送物料在运行过程中被挤压或卡住，使输送链瞬间承受较大的冲击应力；④当相邻链板之间的距离超过临界要求时，长期超负荷运行会损坏链板。

(2)链板机槽中输送链条的主要原因是:

①链板输送机链板槽底板铺设时未按设计要求铺设，但不均匀、过度弯曲；②链板或链板槽磨损严重，间隙过大；

③链板两侧输送链条长度不同，力不平衡；

④链板变形过度弯曲使链板链距变小；

⑤链板输送机的输送链预张力不够，导致机尾堆链，使链板很容易脱离链板槽。

(3)动力链轮与输送链不能正常啮合，导致输送链在动力链轮上脱落，俗称跳牙。主要原因是:

①动力链轮磨损严重或搅拌杂物；

②两条链松紧不一致；

③链板严重倾斜或间距过大；

④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；

⑤动力链轮与传动轴之间的间隙过大，导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链断裂。我国链板输送机使用的各种连接链都是按照相关标准生产的。断裂负荷约为链板承受拉力的近10倍，安全系数大。理论上不应发生断链事故，但实际使用中的连接链故障率较大。主要原因是:

① 长期承受脉动载荷，疲劳损伤远低于断裂拉力，断裂一般在链环弧与直线的过渡连接处；

②生产质量不符合标准，材料和热处

理水平不合格；

③在运行过程中，输送链与链板槽、链轮、材料等不断接触摩擦而磨损，而弧与直线的过渡连接处是磨损严重的地方，承载截面积逐渐下降，导致强度下降，主要是由于材料或链板槽引起的直线部分外侧、弧部分外侧磨损和两个连接环之间的内侧磨损；